2008年9月14日，某化肥厂在起动一台贫液泵时发生一起高压开关柜爆炸，整个配电室停电事故，尿素系统被迫停车，严重影响生产。

一、事故经过

2008年9月14日晚班，某化肥厂尿素车间脱碳岗位因4#贫液泵故障需停下检修，准备开启5#备用贫液泵，该泵由6kV高压电动机驱动，电动机额定功率500kW，额定电流59A。尿素变电所操作工接到给5#贫液泵送电的通知后，在高压柜出线处用摇表测试电动机对地绝缘电阻为80MΩ，绝缘良好，随后关好柜门，合上隔离开关，各控制开关打到开车位置，送电准备完毕。16时l5分左右，在起动5#贫液泵时，该高压柜内GN30—10／630型隔离开关触头产生电弧，形成三相弧光短路，致使隔离开关绝缘子炸裂、触头烧毁，开关柜门被炸开，与隔离开关相连接的真空断路器也有一定程度损坏，该段母线总进线断路器跳闸，正在运行的其他设备全部跳闸，尿素车间被迫系统停车，严重影响了生产。

二、事故原因分析

事故发生后，厂安全科及电气技术人员对事故发生经过进行调查，勘查事故现场情况，对事故原因分析如下：

1．直接原因

隔离开关传动附件中，连接拐臂与直叉的轴销一端销钉脱落，使轴销从直叉一侧脱出。操作工在合隔离开关时，从柜体外看Js型操作机构已经合到位，处于合闸位置，但是由于传动附件轴销脱出，使传动连杆实际有效行程减小，主轴转动角度不够，造成隔离开关触刀与静触头接触不到位，不足全部应接触行程的20％，不能承受电动机起动时约6倍将近360A的起动电流，在触头处产生电弧，引起三相弧光短路，是造成事故的直接原因。

2．主要原因

该开关柜为XGN2—12型高压开关柜，虽为“五防”结构，但在设计制造时存在一定缺陷。柜体上观察窗口位置不合理，通过观察窗口根本看不到隔离开关实际分合位置和运行状况。只能通过柜外Js型操作机构的分合指示和机械联锁动作是否到位判断隔离开关分合位置。另外操作工没有严格按照岗位操作要求，在合上隔离开关后，打开操作机构上的紧急解锁装置，开启开关柜柜门，检查确认隔离开关合闸后是否确实到位，没有及时发现不到位的隐患并采取防范措施，是造成本次事故的主要原因。

3．间接原因

变电站的设备管理、检修和检查工作不全面、不到位。运行检修人员对隔离开关传动部件中轴销、销钉等附件维护检查不严不细，没有做到保持其完好无损，也没有及时发现这些附件的脱落脱出，消除事故隐患，是导致事故发生的间接原因。

三、防范措施

1．加强电气设备的日常维护保养，按照电气设备检修规程和完好标准，做好定期检测、定期维护等预检预修工作。对变电站所有隔离开关、断路器等设备传动机构的每一个部件进行全面彻底检查维修，保证完好，及时发现消除事故隐患，防止类似事故再次发生。

2．利用停机检修时间，对本高压配电室开关柜进行改造，在柜体上的恰当位置安装观察窗口，方便对柜内各电气元件进行巡视检查，确认其运行及完好状况。

3．严格执行电气安全操作规程，进一步规范停送电操作步骤，严禁违章违规操作。

4．强化对员工日常安全教育和培训，进一步提高员工安全素质和安全意识，提高发现问题、处理紧急情况和一般事故的能力，有效地预防事故的发生。

本文摘至《化工安全与环境》，如有不妥，请联系我们删除。

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