自新中国成立以来，随着科学技术的快速发展，不仅为控制、分配低电压的配电柜提供了契机，而且我国也涌现了大量现代化企业，这些企业都引进了发达国家的设备。由于自动化水平相对较高，经常需要连续作业和持续性生产，所以对供电也提出了更高的要求。在现场总线快速发展的过程中，成套配电装置、控制系统与低压配电都逐渐向新的方向发展，并且逐渐体现出智能化、紧凑化、可通信、可靠性高、高防护、环保以及模块化等新的技术特征。

从上个世纪六十年代开始，我国低压电器开始发展，到现在已经形成了较为完善的发展体系，到二十一世纪已经推出了第四代产品。目前我国低压配电柜已经从容量小、指标低、功能单一、体积大、品种规格少，发展成容量大、性能高、多功能、模块化、智能化、电子化的多功能产品。

从上个世纪八十年代我国开始引进低压配电柜，到九十年代逐步形成成套的设施，通过将国外先进设备引进中国，在技术上实现了很大突破。从引进的国外设备来看，这些设备在设备故障防护水平、柜体设计、加工工艺程度以及智能化开关设备中都具有先进的水平。同时也推动了国内各大企业致力于集中监控，更加积极的进行智能化低压成套设施与智能化开关。在设计方面，很多厂家都使用CAD软件进行三维设计，在计算分析、加工、数据库与设计有效结合的同时，进一步减小技术人员劳动强度，提高产品可靠性与设计速度。

在抵抗设备故障方面，制约成套设备的故障研发的仍是技术研发，在设备发展中，限制故障持续时间能有效降低电弧损害。通常，由于开关整定值大于故障电弧值，在这种情况下，常规保护根本不可能迅速断开电流，所以经常有一些大的企业着力于电流技术研发，如：ABB企业的MNS低压配电柜使用的是触头灭弧与绝缘材料进而最大限度防止电弧故障发生，不仅满足IEC标准，还通过了国际权威的电弧检验机构。一旦配电弧出现故障电弧，在短时间内就能实现切断电流，也不影响抽屉单元。这种标准的抽屉单元具有很强的互换性，只要故障抽屉被更换，就能保障整个系统正常运行。

另外，在加工工艺中，我国低压配电柜的装配工艺也取得了很大突破，同时在无螺母连接的柜体、异型化母线等方面都取得了很大成就。首先，在柜体连接上，采用自攻螺钉实现柜体组装的无螺母连接，其连接强度大，安装方便可靠。其次，异性母线的广泛使用，增加了配电柜的整体性能。母线系统直接决定了低压配电柜柜体升温、短路分断能力等电气参数及进线与出线方式、母线的连接形式，异性母线不仅提高了母线抗弯强度，也提高了抗短路的强度。异性母线可实现无孔母线连接，母线系统则主要包括：垂直母线、水平母线与分支母线，都能与开关实现连接。因为两者部是不断变化的，所以要实现连空位置的加工存在很大困难，为了让母线抗弯、抗短路能力不被影响，必须采用异型材料实现任意位置的连接，在简化异形母线表面积的同时，进一步增强载流与散热能力。

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